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촉매 슬러리 제조에 적용합니다.

고속 나노 연마기는 촉매 슬러리의 나노급 미세 연마에 적용됩니다.

진공 흡착법을 채택합니다.

CCM을 생산하기 위해 양성자교환막 롤의 양면에서 촉매를 연속적이고 간헐적으로 트랜스퍼합니다.

CCM 음극 코터는 연료전지 CCM 음극 코팅에 적용합니다.

연료전지 CCM 양극 코팅에 적용합니다.

재료 주름 현상 방지

슬롯 다이 코팅 방식 적용

에지 트리밍을 지원합니다.

5층 맞춤형 재료 전단 설비

GDL 피스 또는 롤 재료를 지정된 치수로 커팅합니다.

서브가스켓, CCM, 5층 피스 또는 롤 재료와 위치에 맞추어 부착합니다.

GDL 피스 디스펜싱 후 MESGA와 조립하여 최종적으로 러너 및 윤곽 펀칭을 수행합니다.

연료전지 MEA 완제품 검사에 적용됩니다.

플레이트 함침 라인은 흑연 전극 플레이트 제조에 적용하며, 흑연 전극 플레이트를 사전 처리할 수 있으며, 세척 및 건조 등 공정을 포함하며, 함침액으로 플레이트를 함침처리할 수 있으며, 진공 흡입, 함침액 첨가, 가압 함침, 함침액 배출 등의 공정을 포함하며, 함침 후 플레이트에 대한 후처리를 진행하며, 잔류 함침액 헹굼, 함침액 고체화, 플레이트 건조 등의 공정을 포함합니다.

바이폴라 플레이트 글루잉 및 조립 설비는 모노폴 플레이트를 접착제로 코팅하는 데 사용되며 (요구 사항에 따라 디스펜싱 또는 스크린 프린팅 방식으로 수행할 수 있음) 코팅된 모노폴 플레이트를 조립 및 부착하여 바이폴라 플레이트를 형성합니다.

바이폴라 플레이트 자동 용접 라인은 금속 바이폴라 플레이트 용접 및 성형에 적용하고 자동화 수준이 높으며 용접 및 검사 프로세스가 수동 개입을 피할 수 있고 안정성이 좋으며 용접 출력이 스폿 용접과 밀봉 용접의 요구 사항을 충족하며 용접 기능은 스폿 용접과 밀봉 용접 사이에서 전환할 수 있습니다.

바이폴라 플레이트 실링 링 제조 라인은 재료 자동 로딩/언로딩, 모노폴 플레이트 가압과 가열 후 평탄화, 모노폴 플레이트 글루잉 후 바이폴라 플레이트 형성, 바이폴라 플레이트 글루 가열 및 고체화, 바이폴라 플레이트 실링 링 글루잉, 가열 및 고체화, 글루 궤적 검출 등을 포함합니다.

바이폴라 플레이트 완제품 검사기는 바이폴라 플레이트 표면 용접 품질 검사, 표면 결함 검사, 기밀성 검사 등에 적용할 수 있으며 표면 결함 및 표면 용접 품질 검사 방식은 고해상도 CCD를 채택하여 검출 정밀도가 높고 검출 시간이 짧습니다.

3량 4기둥 서보 프레스핏 설비/회전 서보 프레스핏 설비/C형 더블 스트로크 회전 서보 프레스핏 설비 선택 가능합니다.

자동 MEA/바이폴라 플레이트 스택, 자동 압축, 자동 기밀성 검사, 인공 엔드 플레이트 조립 및 인공 포장 등의 기능이 포함됩니다.

전자동 스택 라인은 연료전지 셀의 자동 조립에 적용됩니다.

시스템 조립 라인은 연료 전지 시스템 조립에 적용되며 정밀한 재료 관리, 생산 데이터 추적, 로봇 자동화 조립 및 인라인 작업 스테이션의 지능형 흐름을 지원합니다.

스택 테스트기는 출력 범위가 100W~300KW이며, 필요에 따라 모듈화 배치가 가능하며 연료배터리 활성화, 성능 검사, 오프라인 테스트, 수명 테스트에 적용됩니다.

설비 전력 범위는 50W~300KW이며, 시스템 안전성 테스트, 기능 성능 테스트, 시스템 효율성 테스트, 제어 전략 및 알고리즘 검증 테스트 및 기타 개발성 테스트를 수행할 수 있습니다.