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매니퓰레이터를 사용하여 멀티 셀을 한 번에 잡아 용접테이블에 놓고 용접하여 생산 능력을 향상시키는 동시에 리본의 오프셋 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

풀 호환형 고속 스트링거는 설비 반쪽 셀 양산 능력은 7,200pcs/h 이상이며, MBB + 반쪽 셀 기술 및 다중 무손상 커팅 기술과 호환되며 156-230mm의 모든 셀 치수와 호환됩니다. 설비가 성숙하고 안정적이며, 리본 추종 기구 추가되어 리본 뒷면의 오프셋 문제를 해결할 수 있습니다.

풀 호환형 고속 스트링거는 셀과 리본을 엔드 투 엔드 방식으로 연결하고 적외선 용접을 통해 스트링으로 연결하고 용접된 스트링을 분류 및 수집하는 설비입니다.

이 설비는 셀을 반쪽 셀로 무손상 커팅하고 로봇으로 용접 스테이션으로 운반하여 스트링잉하는 데 사용됩니다. 분리형 설비에 비해 일체형 설비는 레이저 커팅과 스트링잉 사이의 인공 운반이 절약되고 셀 박스 교체로 인한 셀 손실이 방지됩니다. 생산 능력은 6800pcs/h에 달할 수 있습니다.

이 설비는 전송 유닛, 버스바 제조 유닛, 편향 보정 유닛, 전자기 용접 유닛 등으로 구성되며 고속 셀 버스바 용접 기능을 갖추고 있습니다.

IBC 앞면은 전극이 없고 양/음극 금속 버스바가 셀 뒷면에 손가락 모양으로 교차 배열되어 있으며, 앞면은 금속 버스바로 가려지지 않아 더 많은 수광 면적을 가지고 있어 셀의 전환 효율이 높고 외관이 예쁘지만 제조 공정이 복잡하고 비용이 비교적 높습니다.

이 설비는 무손상 레이저 커팅, 스크린 프린팅, 라미네이션 등 다중 기능을 일체화하여 156-230mm 등 실리콘 웨이퍼와 호환되며 1/5, 1/6, 1/7 셀을 빠르게 전환할 수 있으며 모따기 및 직각 타입을 구분하고 전체 폐쇄루프 셀 앞뒷면 프린팅 오프셋 검사, 라미네이션 후 정밀도 검사, PL/EL 검사 등 검사 기능을 갖추고 셀 품질을 보장합니다.

스트링의 엔드리드 용접, EL 검출, 조판, 스트링 보정, 양측 버스바 용접 등의 기능을 통합한 설비입니다.

고객에게 TOPCon 태양광 배터리 턴키 공사와 산업용 인터넷 디지털화 솔루션을 제공하고, MES 시스템을 통해 태양광 배터리의 전생명주기를 추적합니다.

단결정 실리콘 웨이퍼의 표면을 부식시켜 피라미드 스웨이드를 텍스처링하고 표면 세척 처리를 합니다.

확산된 실리콘 웨이퍼 뒷면의 BSG를 제거하고 뒷면을 부식시키고 연마 및 식각, 세척 및 기타 공정을 통해 뒷면의 마이크로 텍스처링을 실현합니다.

폴리 어닐링된 실리콘 웨이퍼의 전면 PSG를 제거하고 실리콘 웨이퍼의전면 도금의 폴리 실리콘을 부식 및 세척합니다.

설비 기능 통합도가 높고 프린팅 속도가 빠르며 구조가 콤팩트하여 제품 프린팅 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

셀 관련 전기적 성능 매개변수 및 결함을 측정하고 결과에 따라 선별기로 셀을 자동 분류하여 저장합니다.

실리콘 웨이퍼를 웨이퍼 컨테이너에서 에칭 세척기에 자동으로 배치하는 설비이며, 고객의 다양한 요구에 따라 설비를 맞춤화하여 고객 주설비와의 완벽한 연결을 달성할 수 있습니다.

이 설비는 실리콘 웨이퍼를 웨이퍼 박스에서 텍스처링 세척기에 자동으로 올려놓는 설비입니다.

인라인 확산/어닐링 자동 로더 언로더는 확산 전의 실리콘 웨이퍼를 웨이퍼 캐리어에서 석영 보트에 자동 배치한 후 확산로로 자동 이송하며, 실리콘 웨이퍼가 확산된 후 확산된 실리콘 웨이퍼를 석영보트에서 웨이퍼 캐리어에 자동으로 배치하는 설비입니다.

인라인 튜브식 PECVD 로딩/언로딩기는 실리콘 웨이퍼를 웨이퍼 캐리어에서 PECVD 흑연 보트로, 또는 PECVD 흑연 보트에서 실리콘 웨이퍼 캐리어로 자동 적재하는 설비입니다.

이 설비는 실리콘 웨이퍼를 웨이퍼 캐리어에서 트레이 또는 트레이에서 웨이퍼 캐리어로 자동 적재하는 설비입니다.